如何評判PCB油墨品質優劣

一個優化的拼板尺寸應使PCB在制做生產拼板時，能夠獲得盡可能高的板材利用率，因而獲得較低的PCB價格。這里主要討論在如何通過控制拼板上所加邊條、PCB單元數量、PCB單元排列方式、拼板方式等來實現優化的拼板尺寸，從而達到降低PCB成本的目的。下面貼片加工廠家小編來講解一下如何從成本角度優化PCB拼板設計和如何評判PCB油墨品質優劣的相關知識。

1、粘度
是動力粘度（dynamicviscosity）的簡稱。一般用viscosity表示，即流體流動的剪切應力除以流層方向的速度梯度，國際單位為帕/秒（Pa.S）或毫帕/秒（mPa.S）。在PCB生產中是指油墨受到外力推動產生的流動性。 粘度單位的換算關系： 1Pa.S=10P=1000mPa.S=1000CP=10dpa.s
2、可塑性
指油墨受外力作用發生變形后，仍保持其變形前的性質。油墨的可塑性有利于提高印刷精度；
3、觸變性（thixotropic）
油墨在靜置時呈膠狀，而受到觸動時粘度發生變化的一種性質，又稱搖變性、抗流掛性；
4、流動性
（流平性）油墨在外力作用下，向四周展開的程度。流動度是粘度的倒數，流動度與油墨的塑性和觸變性有關。塑性和觸變性大的，流動性就大；流動性大的則印跡容易擴大。流動性小的，易出現結網，產生結墨現象，亦稱網紋；
5、粘彈性
指油墨在刮板刮印后，被剪切斷裂的油墨迅速回彈的性能。要求油墨變形速度快，油墨回彈迅速才能有利于印刷；
6、干燥性
要求油墨在網版上的干燥愈慢愈好，而希望油墨轉移到承印物上之后，則要求越快越好；
7、細度
顏料及固體料顆粒的大小，PCB油墨一般小于10μm，細度的大小應小于網孔開度的三分之一；
8、拉絲性 用墨鏟挑起油墨時，絲狀的油墨拉伸不斷裂的程度稱為拉絲性。墨絲長，在油墨面及印刷面出現很多細絲，使承印物及印版沾臟，甚至無法印刷；
9、油墨的透明度和遮蓋力
對于PCB油墨，根據用途和要求的不同，對油墨的透明度和遮蓋力也提出各種要求。一般來說，線路油墨、導電油墨和字符油墨，都要求有高的遮蓋力。而阻焊劑則比較靈活。
10、油墨的耐化學品性
PCB油墨根據使用目的的不同，相應要求對酸、堿、鹽和溶劑等要求都有嚴格的標準；
11、油墨的耐物理特性
PCB油墨必須符合耐外力劃傷、耐熱沖擊、抗機械剝離，以及達到各種嚴格的電氣性能要求；
12、油墨的使用安全和環保性
PCB油墨要求具備低毒、無臭、安全和環保型。
以上我們歸納了十二個PCB油墨的基本性能，而其中在網印的實際操作過程中，與操作者密切相關的是粘度問題。粘度的高低，對絲印的順當與否，關系極大。所以在PCB油墨技術文件和QC報告中，粘度都標注得清清楚楚，指明在什么條件下，用什么類型的粘度測試儀器等。在實際印刷過程中，如果油墨粘度偏高，會造成漏印困難，圖形邊緣鋸齒嚴重，為了改善印刷效果，就會加入稀釋劑，使粘度達到要求。但不難發現，在很多場合下，為了想獲得理想的分辨率（解像力），不管你采用什么粘度，都始終無法實現。為什么呢？經深入研究之后，才發現，油墨粘度是個重要的因數，但并非唯一的。還有另一個相當的重要因數--觸變性。它也在影響著印刷精度。

一、PCB拼板設計的意義在PCB完成布線后，由于PCBA組裝流程的要求，需要對于一些具有特殊外形的PCB進行拼板設計，從而使后續的PCBA組裝流程能夠順利進行。拼板設計時通常需要增加邊條，并將一個或若干PCB單元與邊條以一定的方式連接在一起，形成滿足PCBA組裝要求的PCB外形。拼板的尺寸會對PCB生產時的材料利用率和生產拼板尺寸產生直接影響，甚至是顯著影響PCB的價格。而拼板中邊條的數量、寬度、位置、PCB單元的數量、PCB單元的排列方式、連接的方式、槽寬都將影響到拼板尺寸。本文主要討論拼板設計過程中，在滿足PCB和PCBA組裝流程要求的前提下，如何通過控制這些影響因素，來優化拼板的尺寸，使其能在形成PCB生產拼板時產生高的板材利用率和合適的生產拼板尺寸，從而獲得較低的PCB報價。
二、什么情況下需要做拼板設計以下情況需要對PCB進行拼板處理，形成拼板，以滿足PCBA組裝需求：
（1）設計本身的機械結構需求（2）元器件焊盤靠PCB板邊太近，頂層小于4.06 mm，底層小于5.08 mm（頂層小于0.16英寸、底層小于0.2英寸）（3）需要焊錫的測試點靠板邊太近，頂層小于4.06 mm，底層小于5.08 mm（頂層小于0.16英寸、底層小于0.2英寸）（4）不規則外形或尺寸過小，不能順利通過PCBA組裝生產線（5）為提高PCBA組裝生產效率三、關于拼板的術語和定義介紹關于拼板的術語和定義，以方便說明如何從成本角度出發，優化拼板。