SMT貼片是一種電子電路的組裝技術,通常也叫做表面裝技術,目前大面積的應用于我國的電子行業,它的技術流程具體如下,當我們得到一塊PCB板時,如果沒有其他測試工具,如何快速判斷PCB板的質量?接下來深圳PCB廠家-深圳興瑞祥為大家介紹不借助工具快速判斷PCB板質量的方法。下面貼片加工廠家小編來講解一下SMT貼片的流程是怎樣和怎么看PCB板質量好壞的相關知識。
PCB板質量判斷方法
1. PCB板的尺寸和厚度必須與指定的外觀尺寸和厚度一致,并且不得有偏差。電路板表面無缺陷,變形,脫落,劃傷,開路,短路,氧化白,黃,不干凈或蝕刻痕跡過多,無污垢,銅顆粒和其他雜質。2. 油墨覆蓋層均勻,光亮,無脫落,劃傷,銅露,偏差,印版等現象。3. 絲網印刷中的符號和字母清晰,無遺漏和模糊,反轉,偏差等不良現象。4. 碳膜不得有缺陷,偏差,短路,開路,印反等現象。5. PCB底板成型,無泄漏,偏差,孔塌,披鋒,塞孔,啤爆,啤反,壓傷等現象。6. PCB的邊緣是否光滑,如果是V形切割工藝,應注意V形切割槽是否導致斷線,兩側是否對稱等。
通常通過這6點,您就可以快速判斷PCB板的質量,深圳宏力捷可提供高品質的PCB制造服務,有電路板打樣需求的朋友,歡迎聯系我們!深圳PCB制板優勢1. 能量產2層至14層,14-22層可打樣生產。2. 最小線寬/間距:3mil/3mil BGA間距:0.20MM3. 成品最小孔徑:0.1mm 尺寸:610mmX1200mm4. 油墨:日本Tamura、Taiyo、富多肯;5. FR4:生益、建滔、海港、宏仁 、國紀、合正、南亞、(生益S1130/S1141/S1170),Tg130℃/ Tg170℃ T g180℃等高TG板材)6. 高頻板:Rogers(羅杰斯)、Taconic、ARLLON;7. 表面工藝:噴錫、無鉛噴錫、沉金、全板鍍金、插頭鍍金、全板厚金、化學沉錫(銀)、抗氧化(OSP)藍膠、碳油。
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1. 實力保障? SMT車間:擁有進口貼片機,光學檢查設備多臺,可日產400萬點。每道工序都配備有QC人員,能夠盯緊產品質量。? DIP產線:擁有波峰焊兩臺,其中工作三年以上的老員工就有十多人,工人熟練程度高,可焊接各類插件材料。2. 品質保障,性價比高? 高端設備可貼精密異形件,BGA,QFN,0201類材料。也可樣板貼片,散料手放。? 樣板與大小批量均可生產,打樣800元起,批量0.008元/點起,無開機費。3. 電子產品貼片、焊接經驗豐富,交貨穩定? 累積服務上千家電子企業,涉及多類汽車設備與工控主板的SMT貼片加工服務,產品常出口歐美地區,品質能夠得到新老客戶的肯定。? 交貨準時,材料齊全后正常3-5天出貨,小批量也可加急當天出貨。4. 維修能力強,售后服務完善? 維修工程師經驗豐富,可維修各類貼片焊接所造成的不良產品,能夠保證每片電路板的連通率。? 24小時客服人員隨時響應,最快速度解決您的訂單問題。
1、絲印。采用絲印機作為輔助設備,在PCB焊盤上漏印上貼片膠或者焊膏,這是STM貼片的第一步。
2、點膠。就是在PCB板的規定位置滴入膠水,為后面的元件固定做準備,可以通過點膠機進行輔助。
3、貼裝。這是SMT貼片最關鍵的一步,就是將需要組裝在一起的元件,通過貼片機,再之前已經第了膠水的位置進行固定,為了元件固定的方面位置的準確,在這一步一般會采用貼片機輔助操作。
4、固化。這里主要是因為貼片膠的特殊性,需要先進行融化,然后在進行固化,才能夠起到固定粘結作用,在這里就必須要使用到固化爐。
5、回流焊接。這一過程的主要目的是將第一步漏印到PCB板上的焊膏融化,從而使PCB板上的元件粘結在一起,一般是在SMT貼片工藝的后半部分進行。
6、清洗。因為在以上過成功,在PCB板的表面會殘留許多多余的物質,甚至有些物質還是對人體有害的,為了清潔的效果更好,會使用專門的清洗機進行清洗。
7、檢測返修。因為涉及的是電子電路,因而裝配的質量用肉眼觀察很難看出是否存在問題的,因而在最后,為了保證SMT貼片的質量,需要使用相關的儀器進行檢測。